Testowanie

W odpowiedzi na rosnące wymagania dotyczące niezawodności urządzeń, wprowadziliśmy do naszej oferty szereg testów przeprowadzanych na poszczególnych etapach produkcji. Wdrażanie testów elektroniki do procesu produkcji staje się coraz bardziej popularne, gdyż końcowi klienci oczekują coraz wyższej jakości produktów. Testowanie radykalnie zmniejsza prawdopodobieństwo awarii gotowego urządzenia, a im wcześniej się wykryje i wyeliminuje słaby punkt produktu, przykładowo wadliwy komponent, tym mniejsze będzie ryzyko spowodowania strat.

Testowanie elektryczne obwodów drukowanych

Testy elektryczne mają na celu sprawdzenie płytek PCB pod kątem zwarć i przerw w ścieżkach. Polegają na pomiarach rezystancji przejścia pomiędzy punktami testowymi oraz pomiarach rezystancji upływu pomiędzy każdą ze ścieżek, a ścieżkami znajdującymi się w bezpośrednim sąsiedztwie. Wysoką precyzję i wydajność zapewnia nowoczesny park maszynowy: testery palcowe Flying Probe A5 Neo firmy ATG oraz PROBOT 880-05 firmy Mania Technologie.

AOI (Automated Optical Inspection)

Automatyczna inspekcja optyczna pozwala na sprawdzenie jakości montażu SMT poprzez wizualną inspekcję komponentów zmontowanych na płytce PCB. Obrazy z kamery poruszającej się nad testowaną płytką porównywane są z obrazami prawidłowo umieszczonych elementów elektronicznych. Oprogramowanie zapewnia wykrycie brakujących lub nieprawidłowych komponentów, a także błędów montażu i lutowania.

Badanie czystości jonowej (Ionograph)

Każdy z szeregu procesów powstawania zespołów elektronicznych może wnosić zanieczyszczenia, dlatego kolejnym istotnym testem jest kontrola czystości jonowej. Badanie umożliwia sprawdzenie obecności elektrolitów przyczyniających się do elektromigracji, która może skutkować uszkodzeniem urządzenia elektronicznego. Polega ono na pomiarze stężenia jonów uwolnionych po zanurzeniu obwodu elektronicznego w zbiorniku ze specjalnym roztworem.

In Circuit Test (ICT)

Test ICT może być wykonany po montażu powierzchniowym lub przewlekanym, a jego celem jest sprawdzenie rzeczywistych wartości zmontowanych elementów. Test wykonywany jest po wpięciu systemu pomiarowego w środek badanego obwodu za pomocą pozłacanych igieł montowanych w dedykowanym adapterze. W rezultacie jesteśmy w stanie stwierdzić czy zamontowane podzespoły mają faktycznie wymaganą wartość i wykryć wadliwe elementy elektroniczne. Naszą silną stroną jest umiejętność wytworzenia adaptera i oprogramowania we własnym zakresie, pozwala to na skrócenie czasu wdrożenia oraz konkurencyjną ofertę cenową.

Testy funkcjonalne

Testy funkcjonalne polegają na sprawdzeniu działania kompletnego urządzenia lub podzespołu. Aparatura testowa symuluje docelowe warunki pracy co pozwala sprawdzić poprawność pracy produktu. Testy przeprowadzane są za pomocą systemów pomiarowych lub testerów dedykowanych danemu urządzeniu, dostarczanych przez klienta lub tworzonych przez nas.

zamknij Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.